ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของกระบวนการและสภาพโรงงานของสถานการณ์การผลิตที่แตกต่างกัน ข้อมูลต่อไปนี้ให้ตัวเลือกการเลือกสำหรับสถานการณ์ทั่วไปสามสถานการณ์:
1. ผู้ผลิต PCBA ขนาดเล็กและขนาดกลาง-: การบ่มด้วยสเปรย์ด้านเดียว-
ข้อกำหนดในการผลิต: ชิ้นงานส่วนใหญ่เป็นบอร์ด PCBA ซึ่งต้องใช้การบัดกรีแบบด้านเดียว-และการบ่มด้วยการเคลือบตามแบบ ขนาดการผลิตอยู่ในระดับปานกลาง โดยมีระบบอัตโนมัติในระดับต่ำและพารามิเตอร์กระบวนการคงที่ ส่งผลให้มีความต้องการต้นทุนการจัดซื้ออุปกรณ์สูงและความสะดวกในการใช้งาน ขนาดชิ้นงานมีตั้งแต่ 150 มม. (มาเธอร์บอร์ดของโทรศัพท์มือถือ) ไปจนถึง 350 มม. (แผงควบคุมอุตสาหกรรม) รุ่นแนะนำ: MFS300S-2B/C
เกณฑ์การเลือก: รุ่นนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการเคลือบสเปรย์ PCBA ความกว้างของสายพานลำเลียงที่ปรับได้ 100 มม.-400 มม. ครอบคลุมช่วงขนาดชิ้นงานปัจจุบัน โหมดควบคุมพื้นฐานตรงตามข้อกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการคงที่ ลดความซับซ้อนของกระบวนการปฏิบัติงาน และลดต้นทุนการฝึกอบรมแรงงาน ไม่จำเป็นต้องบูรณาการโมดูลอัจฉริยะ ทำให้ต้นทุนการจัดซื้อจัดจ้างสามารถจัดการได้ ความหนาแน่นพลังงานของหน่วยแหล่งกำเนิดแสงที่ 1200mW/cm²-1400mW/cm² ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงในการบ่มสำหรับหน้ากากประสานด้านเดียวและการเคลือบตามข้อกำหนด เพื่อให้มั่นใจได้ถึงผลผลิตของผลิตภัณฑ์
2. องค์กรการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่-: การบ่มด้วยการยึดเกาะสองด้าน-เป็นชุด
ข้อกำหนดในการผลิต: ชิ้นงานส่วนใหญ่ประกอบด้วย-PCB เลเยอร์สองชั้นและส่วนประกอบสามมิติ- ซึ่งต้องมีการบ่มทั้งสองด้านพร้อมกัน การผลิตขนาดใหญ่-ด้วยสถาปัตยกรรมโรงงานอัจฉริยะและระบบ MES จำเป็นต้องมีการผสานรวมกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติและ-การตรวจสอบย้อนกลับพารามิเตอร์ของกระบวนการแบบเรียลไทม์ มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ เพื่อลดความผันผวนของคุณภาพที่เกิดจากการแทรกแซงด้วยตนเอง รุ่นแนะนำ: MFD300S-4F
เกณฑ์การคัดเลือก: รูปแบบหน่วยการฉายรังสีแบบคู่-ของรุ่นนี้ช่วยให้สามารถบ่มชิ้นงานทั้งสองด้านได้พร้อมกัน เพิ่มปริมาณงานของชิ้นงานในแต่ละวันได้มากกว่า 2,000 ชิ้น ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการผลิตจำนวนมาก ฟังก์ชันการเชื่อมโยงระบบ MES รองรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างอุปกรณ์และระบบการจัดการโรงงาน โดยอัปโหลดพารามิเตอร์หลัก เช่น อุณหภูมิห้องเตาเผา และความเร็วสายพานลำเลียงแบบเรียลไทม์ เมื่ออุณหภูมิเตาเผาเกินเกณฑ์ 90 องศา หรือความเร็วสายพานลำเลียงผิดปกติ ระบบจะส่งสัญญาณเตือนอัตโนมัติเพื่อป้องกันข้อบกพร่องของแบทช์ กรณีศึกษาของบริษัทอิเล็กทรอนิกส์แห่งหนึ่งแสดงให้เห็นว่าโมเดลนี้ลดอัตราข้อบกพร่องในการบ่มของโมดูลกล้องสองด้าน-จาก 3% เป็น 0.5% ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก
3. เวิร์กช็อปการผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ: การบ่มด้วยความแม่นยำด้านเดียว-ชุดเล็ก-
ข้อกำหนดในการผลิต: ชิ้นงานส่วนใหญ่ประกอบด้วยเซ็นเซอร์และตัวเชื่อมต่อขนาดเล็ก รวมถึงส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อน- ซึ่งต้องมีการบ่มด้านเดียว- ขนาดการผลิตมีขนาดเล็ก ขนาดเป็นชุดต่ำ และขนาดชิ้นงานแตกต่างกันอย่างมาก (10 มม.-200 มม.) ต้องหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงเพื่อสร้างความเสียหาย-ส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อน พารามิเตอร์กระบวนการสำคัญต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอระหว่างการผลิตในปริมาณน้อย รุ่นแนะนำ: MFS300S-2F
เกณฑ์การเลือก: ฟังก์ชันการตรวจสอบอัจฉริยะของเตาอบ UV Curing แบบอินไลน์นี้จะควบคุมอุณหภูมิห้องอย่างแม่นยำให้ต่ำกว่าหรือเท่ากับ 90 องศา เพื่อป้องกันความเสียหายจากความร้อนต่อ-ส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อนบนชิ้นงาน ความกว้างของสายพานลำเลียงที่ปรับได้ (100 มม.-400 มม.) รองรับชิ้นงานที่มีขนาดแตกต่างกัน ตรงตามความยืดหยุ่นที่จำเป็นสำหรับการผลิต-ชุดเล็ก หลาย- รูปแบบ การตรวจสอบความเร็วสายพานลำเลียงแบบเรียลไทม์-ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเวลาสัมผัสชิ้นงานตรงกับกระบวนการบ่ม ป้องกันคุณภาพการบ่มที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากความผันผวนของความเร็ว และรับประกันผลผลิตที่สม่ำเสมอสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย
